5G के विकास के साथ, हेयर ड्रायर ने अगली पीढ़ी में प्रवेश कर लिया है और व्यक्तिगत हेयर ड्रायर की मांग भी बढ़ रही है।शीसे रेशा प्रबलित नायलॉन (पीए) चुपचाप हेयर ड्रायर केसिंग के लिए स्टार सामग्री और उच्च अंत हेयर ड्रायर की अगली पीढ़ी के लिए हस्ताक्षर सामग्री बन गया है।
शीसे रेशा प्रबलित PA66 आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले हेयर ड्रायर के नोजल में उपयोग किया जाता है, जो ताकत बढ़ा सकता है और गर्मी क्षमता बढ़ा सकता है।हालाँकि, जैसे-जैसे हेयर ड्रायर की कार्यात्मक आवश्यकताएं उच्च और उच्चतर होती जाती हैं, ABS, जो मूल रूप से शेल की मुख्य सामग्री थी, को धीरे-धीरे शीसे रेशा प्रबलित PA66 से बदल दिया गया।
वर्तमान में, उच्च-प्रदर्शन वाले शीसे रेशा प्रबलित PA66 कंपोजिट की तैयारी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में PA शीसे रेशा कटा हुआ किस्में की लंबाई, PA के लिए शीसे रेशा कटा हुआ किस्में की सतह का उपचार और मैट्रिक्स में उनकी अवधारण लंबाई शामिल है।
तो आइए ग्लास फाइबर प्रबलित PA66 के उत्पादन कारकों पर एक नज़र डालें~
लंबाई कीपीए शीसे रेशा कटा हुआ किनारा
जब ग्लास फाइबर को प्रबलित किया जाता है, तो पीए कटा हुआ किस्में की लंबाई फाइबर-प्रबलित कंपोजिट निर्धारित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है।सामान्य लघु शीसे रेशा प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स में, फाइबर की लंबाई केवल (0.2 ~ 0.6) मिमी होती है, इसलिए जब सामग्री बल से क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो इसकी ताकत मूल रूप से कम फाइबर लंबाई के कारण बेकार होती है, और शीसे रेशा प्रबलित नायलॉन (पीए) का उपयोग करने का उद्देश्य ) नायलॉन के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए फाइबर की उच्च कठोरता और उच्च शक्ति का उपयोग करता है, इसलिए फाइबर की लंबाई उत्पाद के यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।लघु ग्लास फाइबर प्रबलित विधि की तुलना में, लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन के मापांक, शक्ति, रेंगना प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया गया है, ऑटोमोबाइल, बिजली के उपकरणों, मशीनरी और सेना में इसके आवेदन को व्यापक बनाया गया है। .
का भूतल उपचारपीए के लिए शीसे रेशा कटा हुआ किनारा
शीसे रेशा और मैट्रिक्स के बीच संबंध बल कंपोजिट के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।शीसे रेशा प्रबलित पॉलिमर केवल तभी अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं जब वे एक प्रभावी इंटरफेसियल बॉन्ड बनाते हैं।ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोसेटिंग राल या ध्रुवीय थर्माप्लास्टिक राल मिश्रित सामग्री के लिए, शीसे रेशा की सतह को राल और शीसे रेशा की सतह के बीच एक रासायनिक बंधन बनाने के लिए एक युग्मन एजेंट के साथ इलाज किया जा सकता है, ताकि प्रभावी इंटरफेसियल बॉन्डिंग प्राप्त हो सके।
प्रतिधारण की लंबाईफाइबरग्लासनायलॉन मैट्रिक्स में
लोगों ने शीसे रेशा प्रबलित थर्माप्लास्टिक राल के मिश्रण और उत्पादों की मोल्डिंग प्रक्रिया पर बहुत शोध किया है।यह पाया गया है कि उत्पाद में शीसे रेशा कटा हुआ किनारा हमेशा 1 मिमी से कम तक सीमित होता है, जो प्रारंभिक फाइबर लंबाई की तुलना में बहुत कम होता है।फिर, प्रसंस्करण के दौरान फाइबर के टूटने की घटना का अध्ययन किया गया, और यह पाया गया कि प्रसंस्करण की स्थिति और विभिन्न अन्य कारकों का फाइबर टूटने पर प्रभाव पड़ा।
उपकरण कारक
पेंच और नोजल के डिजाइन में, बहुत अधिक संकीर्णता और संरचना में अचानक परिवर्तन से बचना आवश्यक है।यदि प्रवाह चैनल बहुत संकीर्ण है, तो यह ग्लास फाइबर के मुक्त संचलन को प्रभावित करेगा, जिससे कतरनी प्रभाव पड़ेगा और टूटना होगा;यदि संरचना में अचानक परिवर्तन होता है, तो उत्पादन करना बहुत आसान होता है। अतिरिक्त तनाव एकाग्रता नष्ट कर देती हैफाइबरग्लास.
प्रक्रिया कारक
1. बैरल तापमान
प्रबलित छर्रों को संसाधित करते समय उपयोग की जाने वाली तापमान सीमा 280 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होनी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब तापमान अधिक होता है, तो पिघल की चिपचिपाहट बहुत कम हो जाएगी, जिससे फाइबर पर कतरनी बल बहुत कम हो जाता है।और शीसे रेशा का टूटना मुख्य रूप से एक्सट्रूडर के पिघलने वाले खंड में होता है।क्योंकि ग्लास फाइबर को पिघले हुए बहुलक में जोड़ा जाता है, ग्लास फाइबर को लपेटने के लिए पिघल को ग्लास फाइबर के साथ मिलाया जाता है, जो एक स्नेहन और सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है।यह फाइबर के अत्यधिक टूटने और शिकंजा और बैरल के पहनने को कम करता है, और पिघल में ग्लास फाइबर के फैलाव और वितरण की सुविधा प्रदान करता है।
2. मोल्ड तापमान
मोल्ड में फाइबरग्लास की विफलता का तंत्र मुख्य रूप से यह है कि मोल्ड का तापमान पिघलने की तुलना में बहुत कम होता है।पिघल के गुहा में प्रवाहित होने के बाद, आंतरिक दीवार पर तुरंत एक जमी हुई परत बन जाती है, और पिघल के लगातार ठंडा होने से जमी हुई परत बन जाती है।फाइबरग्लास की मोटाई बढ़ती रहती है, जिससे मध्यवर्ती मुक्त-प्रवाह वाली परत छोटी और छोटी हो जाती है, और पिघले हुए ग्लास फाइबर का हिस्सा जमी हुई परत का पालन करता है और दूसरा सिरा अभी भी पिघल के साथ बहता है, इस प्रकार एक बड़ा बनता है शीसे रेशा पर कतरनी बल जिसके परिणामस्वरूप टूटना।जमी हुई परत की मोटाई या मुक्त बहने वाली परत का आकार सीधे पिघल के प्रवाह और कतरनी बल के परिमाण को प्रभावित करेगा, जो बदले में शीसे रेशा को नुकसान की डिग्री को प्रभावित करता है।जमी हुई परत की मोटाई पहले बढ़ती है और फिर गेट से दूरी के साथ घटती जाती है।केवल बीच में जमी हुई परत की मोटाई समय के साथ बढ़ती जाती है।तो गुहा के अंत में, फाइबर की लंबाई एक लंबे स्तर पर वापस आ जाएगी।
3. पेंच की गति पर प्रभावफाइबरग्लासलंबाई
पेंच की गति में वृद्धि से शीसे रेशा पर अभिनय करने वाले कतरनी तनाव में वृद्धि होगी।दूसरी ओर, पेंच की गति में वृद्धि बहुलक के प्लास्टिकीकरण की प्रक्रिया को तेज कर सकती है, पिघल चिपचिपाहट को कम कर सकती है और फाइबर पर अभिनय करने वाले तनाव को कम कर सकती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि जुड़वां पेंच पिघलने के लिए आवश्यक अधिकांश ऊर्जा प्रदान करता है।इसलिए, फाइबर की लंबाई पर पेंच की गति के प्रभाव के दो विपरीत पहलू हैं।
4. ग्लास फाइबर जोड़ने की स्थिति और विधि
जब बहुलक को पिघलाया जाता है और बाहर निकाला जाता है, तो इसे समान रूप से सम्मिश्रण करने के बाद आमतौर पर पहले फीडिंग पोर्ट में जोड़ा जाता है।हालांकि, शीसे रेशा प्रबलित नायलॉन (पीए) के पिघला हुआ एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में, बहुलक को पहले खिला बंदरगाह पर जोड़ा जाना चाहिए, और इसे पिघलाया और प्लास्टिक किया जाएगा।उसके बाद, पीए के लिए शीसे रेशा कटा हुआ किनारा डाउनस्ट्रीम फीडिंग पोर्ट में जोड़ा जाता है, अर्थात बाद की फीडिंग को अपनाया जाता है।इसका कारण यह है कि यदि शीसे रेशा और ठोस बहुलक दोनों को पहले फीडिंग पोर्ट से जोड़ा जाता है, तो ठोस संदेश देने की प्रक्रिया के दौरान शीसे रेशा अत्यधिक टूट जाएगा, और स्क्रू की आंतरिक सतह और मशीन भी फ़ाइबरग्लास के सीधे संपर्क में होगी, जिससे उपकरण की गंभीर टूट-फूट।
पोस्ट करने का समय: मार्च-23-2022