राल चयन का महत्व

समग्र सामग्री के मुख्य घटक फाइबर और राल हैं। फाइबर आमतौर पर ग्लास या कार्बन फाइबर होता है, जो दोनों उत्पाद द्वारा आवश्यक ताकत और कठोरता को बढ़ाते हैं। हालांकि, अगर अकेले उपयोग किया जाता है, तो यह अभी भी उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन को पूरा नहीं कर सकता है। रेजिन के साथ संसेचित और फिर उपचारित, फ़ाइबर विभिन्न प्रकार के एप्लिकेशन डिज़ाइनों की शक्ति, कठोरता और हल्के आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जबकि अंतिम उत्पाद में कई लाभ जोड़ते हैं।

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल का उपयोग परिवहन, संरचना और बिल्डिंग प्रोफाइल के विकास के लिए किया जा सकता है

जब रेजिन की बात आती है, तो कई विकल्प होते हैं, और आप अपनी एप्लिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए राल एडिटिव्स भी चुन सकते हैं। इसलिए, रेजिन के बीच के अंतर को समझना बहुत महत्वपूर्ण है और वे कंपोजिट के गुणों को कैसे प्रभावित करते हैं।

मौजूदा सुविधाओं के अतिरिक्त

सभी समग्र सामग्री, लेकिन एक सामान्य लाभ है: उच्च शक्ति, कठोरता और हल्के वजन और बेहतर वातावरण का प्रतिरोध। इनमें से प्रत्येक विशेषता को पूरक रेजिन के उपयोग से अधिक प्रमुख बनाया जा सकता है। सबसे उपयुक्त राल चुनने के लिए, पहले यह निर्धारित करें कि क्या है समग्र का मुख्य गुण होना चाहिए।

हल्के कंपोजिट बनाने का सबसे किफायती तरीका असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग करना है। इस राल में अपेक्षाकृत अच्छे यांत्रिक, विद्युत और रासायनिक गुण होते हैं और इसे परिवहन, संरचनात्मक और भवन प्रोफाइल जैसे पारंपरिक अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

हमारे बारे में

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हालांकि, यदि उच्च कठोरता या ताकत की आवश्यकता होती है, तो एपॉक्सी निस्संदेह सबसे अच्छा है। एपॉक्सी और फाइबर के बीच का बंधन मजबूत है, जिसका अर्थ है कि उच्च कतरनी भार को फाइबर के बीच स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे समग्र उच्च शक्ति मान मिलता है। संयुक्त एपॉक्सी रेजिन द्वारा अनुमत उच्च फाइबर सामग्री के साथ, उत्कृष्ट शक्ति और उच्च कठोरता वाले कंपोजिट को बनाया जा सकता है और यदि आवश्यक हो तो उच्च तापमान अनुप्रयोगों के अनुरूप संशोधित किया जा सकता है।

इसके अलावा, अगर समग्र को कठोरता के अलावा कठोर वातावरण के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, तो विनाइल एस्टर एक बेहतर विकल्प हो सकता है।विनाइल एस्टर की आणविक संरचना रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है, इसलिए विनाइल एस्टर का उपयोग कंपोजिट के प्रदर्शन में सुधार करेगा यदि वे समुद्री वातावरण या औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं जहां एसिड या बेस मौजूद हैं।

कंपोजिट प्रोफाइल के उत्पादन में जिसे स्क्रू के साथ इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, कंपोजिट मजबूत होना चाहिए और दरारें और फ्रैक्चर को रोकना चाहिए।यह संरचनात्मक डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन सही राल का चयन संरचना को सरल बना सकता है और लागत को कम कर सकता है, जिससे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए समग्र उपयुक्त हो सकता है।उदाहरण के लिए, पॉलीयुरेथेन में असंतृप्त पॉलीस्टर की तुलना में अत्यधिक उच्च कठोरता होती है, जो उन्हें ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।

नई सुविधाएँ जोड़ना

एक राल का चयन करना जो सम्मिश्र की सबसे मूल्यवान विशेषताओं को पूरा करता है, सम्मिश्र के प्रदर्शन और जीवन में सुधार करेगा।हालांकि, राल चुनने के लिए समय लेने से आपको मौजूदा गुणों में सुधार करने से ज्यादा लाभ मिलेगा।

रेजिन समग्र उत्पादों में पूरी तरह से नए गुण भी जोड़ सकते हैं।रेजिन एडिटिव्स को रेजिन में जोड़ा जा सकता है ताकि सतह की फिनिश या रंग में साधारण सुधार से लेकर यूवी, जीवाणुरोधी, या एंटीवायरल गुणों जैसे अधिक जटिल संवर्द्धन तक लाभ की एक श्रृंखला प्राप्त की जा सके।

उदाहरण के लिए, क्योंकि रेजिन सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर स्वाभाविक रूप से विघटित हो जाते हैं, यूवी विकिरण का विरोध करने के लिए यूवी अवशोषक जोड़ने से कंपोजिट उच्च-प्रकाश वातावरण में बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम हो सकते हैं, जो अक्सर सामग्री उत्सर्जन और विघटन का कारण बनते हैं।

इसी तरह, बैक्टीरिया या फंगल संदूषण को रोकने के लिए जीवाणुरोधी योजक को राल में मिलाया जा सकता है।यह किसी भी समग्र उत्पाद के लिए उपयोगी है जिसमें मैन्युअल हेरफेर शामिल है, जैसे मशीनरी, सार्वजनिक परिवहन और चिकित्सा उपकरण।

अन्य बाहरी प्रभाव

यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ मामलों में, राल योजक के अतिरिक्त कंपोजिट के गुणों को बदल सकते हैं।कुछ चरम मामलों में, उदाहरण के लिए, प्रभावी ढंग से काम करने के लिए बड़ी मात्रा में ज्वाला मंदक योजक की आवश्यकता होती है।इस बिंदु पर, समग्र में तंतुओं की संख्या कम होनी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप ताकत और कठोरता में कमी आती है।

राल चयन समग्र सामग्री के समग्र डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और इसे नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।सबसे अच्छा समाधान समग्र सामग्री के सबसे वांछित गुणों की पहचान करना है, इन गुणों को बढ़ाने के लिए उपयुक्त राल को मिलाएं और फाइबर और राल के बीच संतुलन को ध्यान में रखें।