लंबे फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स को कैसे आकार दें?

2. भागों और मोल्ड डिजाइन
एलएफआरटी की फाइबर लंबाई को बनाए रखने के लिए अच्छे हिस्से और मोल्ड डिजाइन भी फायदेमंद होते हैं।कुछ किनारों (पसलियों, बॉस और अन्य विशेषताओं सहित) के आसपास के नुकीले कोनों को खत्म करने से ढाले हुए हिस्से में अनावश्यक तनाव से बचा जा सकता है और फाइबर पहनने को कम किया जा सकता है।
भागों को समान दीवार मोटाई के साथ नाममात्र दीवार डिजाइन को अपनाना होगा।दीवार की मोटाई में बड़े बदलाव से भाग में असंगत फिलिंग और अवांछित फाइबर ओरिएंटेशन हो सकता है।जहां यह मोटा या पतला होना चाहिए, दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए ताकि हाई-शियर क्षेत्रों के गठन से बचा जा सके जो तंतुओं को नुकसान पहुंचा सकते हैं और तनाव एकाग्रता का स्रोत बन सकते हैं।आमतौर पर गेट को मोटी दीवार में खोलने की कोशिश करें और पतले हिस्से में फिलिंग एंड रखते हुए पतले हिस्से में प्रवाहित करें।
सामान्य अच्छा प्लास्टिक डिजाइन सिद्धांत बताता है कि दीवार की मोटाई 4 मिमी (0.160in) से कम रखने से अच्छे और समान प्रवाह को बढ़ावा मिलेगा और डेंट और वॉयड्स की संभावना कम हो जाएगी।LFRT कंपोजिट के लिए, सबसे अच्छी दीवार की मोटाई आमतौर पर लगभग 3mm (0.120in) होती है, और सबसे छोटी मोटाई 2mm (0.080in) होती है।जब दीवार की मोटाई 2 मिमी से कम होती है, तो सामग्री के मोल्ड में प्रवेश करने के बाद फाइबर के टूटने की संभावना बढ़ जाती है।
भाग डिजाइन का केवल एक पहलू है, और यह विचार करना भी महत्वपूर्ण है कि सामग्री मोल्ड में कैसे प्रवेश करती है।जब धावक और द्वार सामग्री को गुहा में निर्देशित करते हैं, यदि कोई सही डिज़ाइन नहीं है, तो इन क्षेत्रों में बहुत अधिक फाइबर क्षति होगी।
LFRT सम्मिश्र बनाने के लिए एक मोल्ड डिजाइन करते समय, एक पूरी तरह गोल धावक सबसे अच्छा होता है, और इसका न्यूनतम व्यास 5.5mm (0.250in) होता है।पूर्ण पट्टिका धावकों को छोड़कर, किसी भी अन्य प्रकार के धावकों के तेज कोने होंगे, जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव को बढ़ाएंगे और ग्लास फाइबर के मजबूत प्रभाव को नष्ट कर देंगे।ओपन रनर के साथ हॉट रनर सिस्टम स्वीकार्य हैं।
गेट की न्यूनतम मोटाई 2mm (0.080in) होनी चाहिए।यदि संभव हो, तो गेट को एक किनारे के साथ लगाएं जो गुहा में सामग्री के प्रवाह को बाधित नहीं करता है।फाइबर के टूटने को रोकने और यांत्रिक गुणों को कम करने के लिए भाग की सतह पर गेट को 90 ° घुमाने की आवश्यकता होगी।
अंत में, फ्यूजन लाइन के स्थान पर ध्यान दें और जानें कि वे उस क्षेत्र को कैसे प्रभावित करते हैं जहां घटक उपयोग के दौरान लोड (या तनाव) के अधीन होता है।फ्यूजन लाइन को उस क्षेत्र में ले जाया जाना चाहिए जहां गेट के उचित लेआउट के माध्यम से तनाव का स्तर कम होने की उम्मीद है।
कम्प्यूटरीकृत मोल्ड भरने का विश्लेषण यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि ये वेल्ड लाइनें कहाँ स्थित होंगी।मोल्ड भरने के विश्लेषण में निर्धारित संगम रेखा के स्थान के साथ उच्च तनाव के स्थान की तुलना करने के लिए संरचनात्मक परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग किया जा सकता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये भाग और मोल्ड डिज़ाइन केवल सुझाव हैं।भागों के कई उदाहरण हैं जिनकी पतली दीवारें, अलग-अलग दीवार की मोटाई और नाजुक या ठीक विशेषताएं हैं।एलएफआरटी यौगिकों का उपयोग करके अच्छा प्रदर्शन हासिल किया जाता है।हालाँकि, जितना अधिक आप इन अनुशंसाओं से विचलित होते हैं, उतना ही अधिक समय और प्रयास यह सुनिश्चित करने में लगेगा कि लंबी-फाइबर प्रौद्योगिकी का पूर्ण लाभ प्राप्त हो।

2. भागों और मोल्ड डिजाइन
एलएफआरटी की फाइबर लंबाई को बनाए रखने के लिए अच्छे हिस्से और मोल्ड डिजाइन भी फायदेमंद होते हैं।कुछ किनारों (पसलियों, बॉस और अन्य विशेषताओं सहित) के आसपास के नुकीले कोनों को खत्म करने से ढाले हुए हिस्से में अनावश्यक तनाव से बचा जा सकता है और फाइबर पहनने को कम किया जा सकता है।
भागों को समान दीवार मोटाई के साथ नाममात्र दीवार डिजाइन को अपनाना होगा।दीवार की मोटाई में बड़े बदलाव से भाग में असंगत फिलिंग और अवांछित फाइबर ओरिएंटेशन हो सकता है।जहां यह मोटा या पतला होना चाहिए, दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए ताकि हाई-शियर क्षेत्रों के गठन से बचा जा सके जो तंतुओं को नुकसान पहुंचा सकते हैं और तनाव एकाग्रता का स्रोत बन सकते हैं।आमतौर पर गेट को मोटी दीवार में खोलने की कोशिश करें और पतले हिस्से में फिलिंग एंड रखते हुए पतले हिस्से में प्रवाहित करें।
सामान्य अच्छा प्लास्टिक डिजाइन सिद्धांत बताता है कि दीवार की मोटाई 4 मिमी (0.160in) से कम रखने से अच्छे और समान प्रवाह को बढ़ावा मिलेगा और डेंट और वॉयड्स की संभावना कम हो जाएगी।LFRT कंपोजिट के लिए, सबसे अच्छी दीवार की मोटाई आमतौर पर लगभग 3mm (0.120in) होती है, और सबसे छोटी मोटाई 2mm (0.080in) होती है।जब दीवार की मोटाई 2 मिमी से कम होती है, तो सामग्री के मोल्ड में प्रवेश करने के बाद फाइबर के टूटने की संभावना बढ़ जाती है।
भाग डिजाइन का केवल एक पहलू है, और यह विचार करना भी महत्वपूर्ण है कि सामग्री मोल्ड में कैसे प्रवेश करती है।जब धावक और द्वार सामग्री को गुहा में निर्देशित करते हैं, यदि कोई सही डिज़ाइन नहीं है, तो इन क्षेत्रों में बहुत अधिक फाइबर क्षति होगी।
LFRT सम्मिश्र बनाने के लिए एक मोल्ड डिजाइन करते समय, एक पूरी तरह गोल धावक सबसे अच्छा होता है, और इसका न्यूनतम व्यास 5.5mm (0.250in) होता है।पूर्ण पट्टिका धावकों को छोड़कर, किसी भी अन्य प्रकार के धावकों के तेज कोने होंगे, जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव को बढ़ाएंगे और ग्लास फाइबर के मजबूत प्रभाव को नष्ट कर देंगे।ओपन रनर के साथ हॉट रनर सिस्टम स्वीकार्य हैं।
गेट की न्यूनतम मोटाई 2mm (0.080in) होनी चाहिए।यदि संभव हो, तो गेट को एक किनारे के साथ लगाएं जो गुहा में सामग्री के प्रवाह को बाधित नहीं करता है।फाइबर के टूटने को रोकने और यांत्रिक गुणों को कम करने के लिए भाग की सतह पर गेट को 90 ° घुमाने की आवश्यकता होगी।
अंत में, फ्यूजन लाइन के स्थान पर ध्यान दें और जानें कि वे उस क्षेत्र को कैसे प्रभावित करते हैं जहां घटक उपयोग के दौरान लोड (या तनाव) के अधीन होता है।फ्यूजन लाइन को उस क्षेत्र में ले जाया जाना चाहिए जहां गेट के उचित लेआउट के माध्यम से तनाव का स्तर कम होने की उम्मीद है।
कम्प्यूटरीकृत मोल्ड भरने का विश्लेषण यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि ये वेल्ड लाइनें कहाँ स्थित होंगी।मोल्ड भरने के विश्लेषण में निर्धारित संगम रेखा के स्थान के साथ उच्च तनाव के स्थान की तुलना करने के लिए संरचनात्मक परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग किया जा सकता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये भाग और मोल्ड डिज़ाइन केवल सुझाव हैं।भागों के कई उदाहरण हैं जिनकी पतली दीवारें, अलग-अलग दीवार की मोटाई और नाजुक या ठीक विशेषताएं हैं।एलएफआरटी यौगिकों का उपयोग करके अच्छा प्रदर्शन हासिल किया जाता है।हालाँकि, जितना अधिक आप इन अनुशंसाओं से विचलित होते हैं, उतना ही अधिक समय और प्रयास यह सुनिश्चित करने में लगेगा कि लंबी-फाइबर प्रौद्योगिकी का पूर्ण लाभ प्राप्त हो।

हेबेई यूनु फाइबरग्लास मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेडहै10 से अधिक वर्षों के अनुभव, 7-वर्ष के निर्यात अनुभव के साथ एक शीसे रेशा सामग्री निर्माता।

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