टेक्सटाइल तकनीक का उपयोग करके सूखे पूर्वनिर्मित भागों को बुनकर 3डी ब्रेडेड कंपोजिट का निर्माण किया जाता है।शुष्क पूर्वनिर्मित भागों को सुदृढीकरण के रूप में उपयोग किया जाता है, और राल ट्रांसफर मोल्डिंग प्रक्रिया (RTM) या राल झिल्ली घुसपैठ प्रक्रिया (RFI) का उपयोग संसेचन और इलाज के लिए किया जाता है, सीधे समग्र संरचना का निर्माण करता है।एक उन्नत समग्र सामग्री के रूप में, यह विमानन और एयरोस्पेस के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक सामग्री बन गई है, और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, जहाजों, निर्माण, खेल के सामान और चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।कंपोजिट लैमिनेट्स का पारंपरिक सिद्धांत यांत्रिक गुणों के विश्लेषण को पूरा नहीं कर सकता है, इसलिए देश और विदेश के विद्वानों ने नए सिद्धांत और विश्लेषण के तरीके स्थापित किए हैं।
थ्री-डायमेंशनल ब्रेडेड कम्पोजिट नकली बुने हुए कम्पोजिट मटीरियल में से एक है, जिसे ब्रेडेड तकनीक द्वारा बुने गए फाइबर ब्रेडेड फैब्रिक (जिसे थ्री-डायमेंशनल प्रीफॉर्मेड पार्ट्स के रूप में भी जाना जाता है) द्वारा प्रबलित किया जाता है।इसमें उच्च विशिष्ट शक्ति, विशिष्ट मापांक, उच्च क्षति सहिष्णुता, फ्रैक्चर क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध और थकान और अन्य उत्कृष्ट विशेषताएं हैं।
तीन-आयामी ब्रेडेड कंपोजिट का विकास कम इंटरलामिनर कतरनी ताकत और यूनिडायरेक्शनल या द्वि-दिशात्मक सुदृढ़ीकरण सामग्री से बने समग्र सामग्री के खराब प्रभाव प्रतिरोध के कारण होता है, जिसे मुख्य लोड असर भागों के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।एलआर सैंडर्स ने 977 में इंजीनियरिंग अनुप्रयोग में त्रि-आयामी ब्रेडेड तकनीक की शुरुआत की। तथाकथित 3डी ब्रेडेड तकनीक एक त्रि-आयामी अनस्टिच-मुक्त पूर्ण संरचना है जो कुछ नियमों और इंटरलेसिंग के अनुसार अंतरिक्ष में लंबे और छोटे फाइबर की व्यवस्था के माध्यम से प्राप्त की जाती है। एक दूसरे के साथ, जो इंटरलेयर की समस्या को समाप्त करता है और समग्र सामग्रियों के क्षति प्रतिरोध में काफी सुधार करता है।यह सभी प्रकार के नियमित आकार और विशेष आकार के ठोस शरीर का उत्पादन कर सकता है, और संरचना को बहु-कार्य कर सकता है, अर्थात बहुपरत अभिन्न सदस्य बुनाई।वर्तमान में, त्रि-आयामी बुनाई के लगभग 20 से अधिक तरीके हैं, लेकिन चार सामान्य रूप से उपयोग किए जाते हैं, अर्थात् ध्रुवीय बुनाई
ब्रेडिंग), विकर्ण बुनाई (विकर्ण ब्रेडिंग या पैकिंग
ब्रेडिंग), ऑर्थोगोनल थ्रेड वीविंग (ऑर्थोगोनल ब्रेडिंग), और ताना इंटरलॉक ब्रेडिंग।तीन-आयामी ब्रेडिंग के कई प्रकार हैं, जैसे दो-चरणीय त्रि-आयामी ब्रेडिंग, चार-चरणीय त्रि-आयामी ब्रेडिंग और बहु-चरणीय त्रि-आयामी ब्रेडिंग।
आरटीएम प्रक्रिया विशेषताओं
RTM प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बड़े घटकों का अभिन्न मोल्डिंग है।VARTM, LIGHT-RTM और SCRIMP प्रतिनिधि प्रक्रियाएं हैं।आरटीएम तकनीकों के अनुसंधान और अनुप्रयोग में कई विषय और प्रौद्योगिकियां शामिल हैं, जो दुनिया में कंपोजिट के सबसे सक्रिय अनुसंधान क्षेत्रों में से एक है।उनके अनुसंधान के हितों में शामिल हैं: कम चिपचिपाहट और उच्च प्रदर्शन के साथ राल सिस्टम की तैयारी, रासायनिक कैनेटीक्स और रियोलॉजिकल गुण;फाइबर प्रीफॉर्म की तैयारी और पारगम्यता विशेषताएँ;मोल्डिंग प्रक्रिया की कंप्यूटर सिमुलेशन तकनीक;प्रक्रिया बनाने की ऑन-लाइन निगरानी तकनीक;ढालना अनुकूलन डिजाइन प्रौद्योगिकी;विवो में विशेष एजेंट के साथ नए उपकरण का विकास;लागत विश्लेषण तकनीक, आदि।
अपने उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन के साथ, RTM का व्यापक रूप से जहाजों, सैन्य सुविधाओं, राष्ट्रीय रक्षा इंजीनियरिंग, परिवहन, एयरोस्पेस और नागरिक उद्योग में उपयोग किया जाता है।इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
(1) विभिन्न उत्पादन पैमानों के अनुसार मोल्ड निर्माण और सामग्री चयन में मजबूत लचीलापन,
उपकरण का परिवर्तन भी बहुत लचीला है, 1000 ~ 20000 टुकड़े / वर्ष के बीच उत्पादों का उत्पादन।
(2) यह अच्छी सतह की गुणवत्ता और उच्च आयामी सटीकता के साथ जटिल भागों का निर्माण कर सकता है, और बड़े भागों के निर्माण में इसके अधिक स्पष्ट लाभ हैं।
(3) स्थानीय सुदृढीकरण और सैंडविच संरचना का एहसास करना आसान;सुदृढीकरण सामग्री वर्गों का लचीला समायोजन
सिविल से लेकर एयरोस्पेस उद्योगों तक विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया प्रकार और संरचना।
(4) 60% तक फाइबर सामग्री।
(5) आरटीएम मोल्डिंग प्रक्रिया एक बंद मोल्ड ऑपरेशन प्रक्रिया से संबंधित है, जिसमें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्वच्छ कार्य वातावरण और कम स्टाइरीन उत्सर्जन होता है।
(6) आरटीएम मोल्डिंग प्रक्रिया में कच्चे माल की प्रणाली पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, जिसके लिए प्रबलित सामग्री की आवश्यकता होती है ताकि राल प्रवाह परिमार्जन और घुसपैठ के लिए अच्छा प्रतिरोध हो।इसके लिए राल की कम चिपचिपाहट, उच्च प्रतिक्रियाशीलता, मध्यम तापमान इलाज, इलाज के कम एक्ज़ोथिर्मिक शिखर मूल्य, लीचिंग प्रक्रिया में छोटी चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है, और इंजेक्शन के बाद जल्दी से जेल हो सकता है।
(7) कम दबाव इंजेक्शन, सामान्य इंजेक्शन दबाव <30psi (1PSI = 68.95Pa), FRP मोल्ड (epoxy मोल्ड, FRP सतह इलेक्ट्रोफॉर्मिंग निकल मोल्ड, आदि सहित) का उपयोग कर सकते हैं, मोल्ड डिजाइन की स्वतंत्रता की उच्च डिग्री, मोल्ड लागत कम है .
(8) उत्पादों की सरंध्रता कम होती है।प्रीपरग मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में, आरटीएम प्रक्रिया को प्रीपरग की तैयारी, परिवहन, भंडारण और ठंड की आवश्यकता नहीं होती है, कोई जटिल मैनुअल लेयरिंग और वैक्यूम बैग दबाने की प्रक्रिया नहीं होती है, और कोई गर्मी उपचार समय नहीं होता है, इसलिए ऑपरेशन सरल होता है।
हालांकि, आरटीएम प्रक्रिया अंतिम उत्पाद के गुणों को बहुत प्रभावित कर सकती है क्योंकि मोल्डिंग चरण में संसेचन के माध्यम से राल और फाइबर को आकार दिया जा सकता है, और गुहा में फाइबर प्रवाह, संसेचन प्रक्रिया और राल की इलाज प्रक्रिया बहुत प्रभावित कर सकती है। अंतिम उत्पाद के गुण, इस प्रकार प्रक्रिया की जटिलता और अनियंत्रितता को बढ़ाते हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-31-2021